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直流高頻電阻焊基本原理

來源: | 作者:ryweld | 發(fā)布時(shí)間: 2017-03-24 | 9396 次瀏覽 | ?? 點(diǎn)擊朗讀正文 ?? ? | 分享到:

高頻焊接起源于上世紀(jì)五十年代，它是利用高頻電流所；接推動(dòng)了直縫焊管產(chǎn)業(yè)的巨大發(fā)展，它是直縫焊管（E；質(zhì)量的好壞，直接影響到焊管產(chǎn)品的整體強(qiáng)度，質(zhì)量等；所謂高頻，是相對(duì)于50Hz的交流電流頻率而言的，；電流；集膚效應(yīng)是指以一定頻率的交流電流通過同一個(gè)導(dǎo)體時(shí)；分布于導(dǎo)體的所有截面的，它會(huì)主要向?qū)w的表面集中；方根成正比，與頻率和磁導(dǎo)率的平方根成反比；鋼板的表面；

解決方法：1 調(diào)整導(dǎo)向輥位置，加大會(huì)合角；2 調(diào)整功率；3提高焊接速度《4》焊縫毛刺太高；原因：熱影響區(qū)太寬
解決方法：1提高焊接速度；2 調(diào)整功率；《5》夾渣；
原因：輸入功率過大，焊接速度太慢解決方法：1 調(diào)整功率；2 提高焊接速度《6》焊縫外裂紋；
原因：母材質(zhì)量不好；受太大的擠壓力解決方法：1 保證材質(zhì)；2 調(diào)整擠壓力《7》錯(cuò)焊，搭焊原因：成型精度差；
解決方法：調(diào)整機(jī)組成型模輥；
高頻焊接是焊管生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序，由于系統(tǒng)性的影響因素，至今還需要我們?cè)谏a(chǎn)第一線中探索經(jīng)驗(yàn)，每一臺(tái)機(jī)組都有它的設(shè)計(jì)和制造差別，每一個(gè)操作者也有不同的習(xí)慣，也就是說有，機(jī)組和人一樣，都有自己的個(gè)性。我們將這些資料提供給大家，是
為了讓我們更好得了解高頻焊接的基本原理，從而更好地結(jié)合自己的生產(chǎn)實(shí)踐，總結(jié)出適合于自己機(jī)組的操作規(guī)程。
附：API標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于管子焊接質(zhì)量的規(guī)定（美國石油學(xué)會(huì)）API—5L/5CT焊縫標(biāo)準(zhǔn)
API-5CT標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：
10.5 壓扁試驗(yàn)
10.5.4第1組試驗(yàn)方法----非整體熱處理的管子
試樣應(yīng)在平行板間壓扁。在每組壓扁試樣中，一個(gè)試樣應(yīng)在90°位置壓扁，另一個(gè)試樣應(yīng)在0°位置壓扁。試樣應(yīng)壓扁至相對(duì)管壁相接觸為止。在板間距離不小于表C.23或表E.23規(guī)定值時(shí)，試樣任何部位不應(yīng)產(chǎn)生裂紋或斷裂。在整個(gè)壓扁過程中，不應(yīng)出現(xiàn)不良的組織結(jié)構(gòu)、焊縫未熔合、分層、金屬過燒或擠出金屬等現(xiàn)象。 10.5.5 第1和第2組試驗(yàn)方法----整體熱處理的管子
試樣應(yīng)在平行板間壓扁，且焊縫處于彎曲程度最大處。由檢驗(yàn)人員決定，還應(yīng)使焊縫位于距彎曲程度最大處90°位置進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。試樣應(yīng)壓扁至相對(duì)管壁相接觸為止。在板間距離不小于表C.23或表E.23規(guī)定值時(shí)，試樣任何部位不應(yīng)產(chǎn)生裂紋或斷裂。在整個(gè)壓扁過程中，不應(yīng)出現(xiàn)不良的組織結(jié)構(gòu)、焊縫未熔合、分層、金屬過燒或擠出金屬等現(xiàn)象。
API-5L標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定： 6.2.2 壓扁試驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 壓扁試驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：
a) 鋼級(jí)高于A25級(jí)的電焊鋼管以及規(guī)格小于12-3/4的激光焊鋼管。
1）對(duì)于規(guī)定壁厚等于或大于0.500in(12.7mm)，且鋼級(jí)為X60或更高鋼級(jí)的鋼管原始外徑(OD)的三分之二的焊縫應(yīng)不出現(xiàn)開裂。對(duì)所有其他鋼級(jí)和規(guī)定壁厚的鋼管，壓扁到鋼管原始外徑的1/2時(shí)，焊縫不應(yīng)出現(xiàn)開裂。
2）對(duì)D/t大于10的鋼管繼續(xù)壓扁到鋼管原始外徑(OD)的三分之一，除焊縫之外不應(yīng)出現(xiàn)焊縫或斷裂。
3）對(duì)所有D/t的鋼管，繼續(xù)壓扁，直到鋼管的管壁貼合為止，在整個(gè)壓扁試驗(yàn)過程中，不得出現(xiàn)分層或過燒金屬的現(xiàn)象。
b)對(duì)A25鋼級(jí)的焊接鋼管，壓扁到鋼管原始外徑的四分之三焊縫應(yīng)不出現(xiàn)開裂。繼續(xù)壓扁到到鋼管原始外徑的60%，除焊縫之外的金屬應(yīng)不出現(xiàn)焊縫或斷裂。
注1：對(duì)于所有壓扁試驗(yàn)，規(guī)格小于2-3/8的鋼管，焊縫包括熔合線兩側(cè)各1/4in（6.4mm）范圍內(nèi)的金屬，規(guī)格不小于2-3/8的鋼管焊縫包括熔合線兩側(cè)各1/2in（12.7mm）范圍內(nèi)的金屬
注2：對(duì)于經(jīng)過熱減徑機(jī)的電焊鋼管，在熱減徑前進(jìn)行壓扁試驗(yàn)，壓扁試驗(yàn)的原始外徑由制造廠確定。其他情況下，原始外徑為規(guī)定外徑。